Все виды гидроизоляции, нанесенные на поверхность металла, разрушаются вместе с ним.
Этот недостаток полностью отсутствует у мембранной технологии защиты емкости. Даже в случае образования свищей утечки содержимого не произойдет.
ПВХ мембрана представляет собой прозрачную эластичную пленку толщиной 1,5, 2 и 3 мм. Она производится экструзионным методом, благодаря чему получается однородная структура.
ПВХ мембрана устойчива к микроорганизмам, долговечна, химически стойкая. Выпускается в рулонах шириной 2,1 м.
Работу начинают с защиты мест сопряжения стен бака с его дном. Заготовки выкраивают на месте.
Куски мембраны укладываются с нахлестом 120 мм и свариваются между собой. Контроль качества швов осуществляют путем подачи в его полость избыточного давления.
Места врезки подающих и сливных патрубков усиливаются заплатами из гидроизоляционного материала – их приваривают при помощи ручного аппарата.
Мембранный вкладыш крепят к стенам резервуара через каркасы, смонтированные внутри объекта в нужных местах.
Антикоррозийная защита резервуаров внутри
Все виды жидкостей оказывают пагубное влияние на металл. Причем этот процесс имеет и обратный эффект: например, хранение питьевой воды в ржавой емкости приводит к значительному ухудшению ее качества.
Поэтому одним из важнейших мероприятий, продлевающих жизнь резервуару, является антикоррозионная защита его внутренней поверхности.
Применение мембранной полимерной технологии позволяют сделать так же ремонт железо-бетонного резервуара, читайте по ссылке.
ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ СНАРУЖИ
Применяют два метода защиты наружных поверхностей – пассивный и активный. К первым относятся покрытия, физически изолирующие металл от агрессивной среды. Ко второй категории причислены протекторная и катодная защита.
Часть сооружения, контактирующую с землей, защищают от разрушения активными способами. Нередко проектировщики останавливают свой выбор на протекторном методе с одновременной защитой первого пояса вертикальной части:
- Основной магниевый элемент изготавливается в виде цилиндра.
- В его верхней части выполнено углубление, имеющего форму перевернутого конуса со срезанной верхушкой.
- В центр элемента запрессована стальная втулка – она и обеспечивает контакт протектора с днищем защищаемого объекта.
Катодная защита подобна аналогичной схеме, применяемой для защиты трубопроводов. Отрицательный полюс источника постоянного тока через дренажный кабель соединяется с резервуаром, а положительный – с анодным заземлением.
Катодная защита резервуаров, заполненных нефтепродуктами, опасна из-за их взрывоопасности.
Данная технология применяется для нанесения полиуретанового покрытия. В результате на металле образуется тонкая прозрачная пленка толщиной до 300 мкм.
Для достижения заданных свойств в полимерную массу вводят пигменты и различные наполнители.
Перед нанесением защитного покрытия поверхность зачищается до получения развитой шероховатости.
Полимер наносится за три раза с промежуточной сушкой. Чтобы блокировать накопление электростатического заряда, в состав защитного материала вводят добавки в виде технического углерода либо цинковых/алюминиевых порошков.
Цинкование
Металлизационные покрытия хорошо переносят контакт водой – пресной и морской, нефтью, атмосферным воздухом.
Чаще всего для этой цели выбирают цинк. Оптимальная толщина защитной пленки – 120-150 мкм. При меньших значениях страдают защитные свойства. При больших – ухудшается сцепление со сталью (металлическая пленка будет вспучиваться и отслаиваться).
Цинкование проводят в две стадии:
- Проводят термоабразивную подготовку. Выполняют эту операцию при помощи струи газа, разогретой до высокой температуры и наполненной абразивом.
- Газотермическим методом напыляют расплав цинка. К операции приступают не позже 6 часов после подготовки основы.
При ударе об основу частицы цинка расплющиваются и твердеют, одновременно диффундируя в толщу стали. Следующие слои покрытия ложатся на ранее распыленный металл.
Гуммирование
Этот метод защиты резервуаров заключается в нанесении на их поверхности резиновых, эбонитовых и каучуковых покрытий, инертных к большинству агрессивных веществ – кислот и щелочей.
Эти материалы отличаются высокой износостойкостью, хорошо переносят динамические нагрузки и температурные колебания в диапазоне -60…+2500С.
Гуммирование производится двумя способами:
- наклейкой листов резины с последующей вулканизацией;
- напылением – пневматическим или безвоздушным.
В первом случае крепление листов к стали и предыдущим слоям выполняется при помощи клеев.
Нанесение полимочевины
- Двухкомпонентный гидроизоляционный полимер наносится методом безвоздушного распыления.
- Обе составляющих полимочевины смешиваются непосредственно перед нанесением – прямо в камере пистолета. Толщина защитного слоя – 1 мм.
- Работы выполняются не позже 4 часов после подготовки поверхности.
- Если за это время на стали образуется конденсат, его удаляют посредством горячей сушки (горелками или горячим воздухом).
- На отверждение массы достаточно 3 минут. Второй и последующие слои напыляют не позже, чем через сутки.
- В противном случае придется проводить дополнительную подготовку поверхности.
ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Антикоррозионные защитные покрытия наносятся только на тщательно очищенные поверхности. С них удаляются остатки хранимого продукта, все вид загрязнений и следы коррозии и пыль. Сделать это можно одним из способов, приведенных ниже.
Гидродинамическая очистка
Гидроджеттинг считается эффективной и экономичной технологией подготовки металла к дальнейшей обработке.
Выполняется при помощи гидродинамических машин, подающих в рабочую зону струю воды под давлением до 3000 бар. Гидроджеттингом можно удалить:
- масла, мазут, битум;
- строительный раствор;
- остатки старой краски, лака, резины и клея;
- нагары и накипи;
- парафин.
С помощью этой технологии можно очистить и сложные загрязнения.
АГД очистка
В основе этого метода лежит эффект Ребиндера. Микроскопические капельки воды, начиненные частичками абразива, вылетают из сопла со скоростью звука.
В момент удара прочность обрабатываемой поверхности снижается, облегчая работу абразива. Он раскалывает пятно на фрагменты, которые тут же вымывает вода.
Данный способ позволяет очищать тонкие (до 0,3 мм) листы, не вызывая их коробление.
Сода-бластинг
Новая технология, успешно вытесняющая песко-и дробеструйку. Суть ее заключается в распылении частиц натрия бикарбоната.
Во время их столкновения с загрязнением наблюдается микровзрыв, энергии которого достаточно для отрыва постороннего вещества от металлической поверхности.
Сода-бластинг – уникальная технология, позволяющая очистить любую поверхность без повреждения. Даже гальваническое покрытие без проблем выдерживает такую обработку.
Очистка сухим льдом
Криогенный бластинг тоже относится к инновационным технологиям. Рабочий состав – гранулы сухого льда.
Ударяясь о поверхность, они взрываются, образуя высокоскоростной снежный поток. Он-то и уносит посторонние наслоения, оставляя металл сухим и обезжиренным.
Установки криогенного бластинга работают в двух режимах. Один применяется для удаления сухих загрязнений, второй – влажных, вязких (смазка, например).
Гидрохимическая (химическая) очистка
- Суть этого способа заключается в воздействии на грязь химрастворами, приготовленными на основе кислот – органических или минеральных.
- Чтобы снизить негативное воздействие жидкости на металл, в нее добавляют ингибиторы.
- Данный метод чаще всего применяют для чистки водогрейных котлов и пластинчатых теплообменников.
- Технология гидрохимической чистки сложная, она предусматривает несколько этапов обработки с обязательной финишной нейтрализацией слабощелочным раствором.
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЕМКОСТЕЙ
Серия полиуретановых покрытий Силор-Ультра подходит для новых резервуаров и металлоконструкций, уже имеющих признаки коррозии и деградации.
Составы этой марки образуют водонепроницаемую пленку, с высокими показателями трещиноустойчивости, ударопрочности и износостойкости.
В серию входят 4 модификации:
- Силор-Ультра КМ. Состоит из двух компонентов — А и Б, которые смешиваются в соотношении 1:1 перед началом работы. Приготовленный композит необходимо выработать за 2-3 часа. Наносится вручную или при помощи установки высокого давления.
- Силор-Ультра УТК-М. Однокомпонентный состав, содержащий ускоритель отверждения в количестве 0,5% от общей массы материала. Используется в качестве финишного покрытия по слою модификации КМ.
- Спрут+. Выпускается в двух исполнениях: стандартом и «северном». Последний вариант можно применять при минусовых температурах. Спрут+ используют для обработки металлоконструкций, находящихся в воде. Безогневой способ нанесения обеспечивает широкое применение в нефтегазовой промышленности. В рабочую смесь вводятся инициаторы отверждения и ускорения.
В качестве грунта для Спрут+ выступает модификация КМ.
ОБРАБОТКА РЕЗЕРВУАРОВ МАТЕРИАЛОМ SIKA AMVIT
Эффективные средства на основе эпоксидных смол, акрила, полиуретана поставляет компания «АМВИТ ТРЕЙД». Для защиты резервуаров используют марку Sika Permacor:
- 2107 H5. Двухкомпонентный эпоксидный материал. Не содержит растворителя. Наносится методом горячего распыления. Стоек к воде, микроорганизмам, воздействию корней.
- PUR HS N. Полиуретановая масса, характеризуется высокой скоростью отвердения. Допускается наносить в заводских условиях и на месте установки металлоконструкций. Защищает их от воды, химвеществ и водяных паров.
Для ремонта покрытий выпускается модификация PUR HS Repair. Отличается простотой нанесения, быстро твердеет и обладает прочной адгезией.
Для нанесения на внутренние поверхности компания предлагает антистатические материалы марки Sika Epiter.
В линейку входит три исполнения, и все они пригодны для обработки резервуаров для хранения любых жидкостей, включая горючие.
Еще одна компания – ООО «Зика» поставляет в Россию продукцию Sika.
Одна из модификаций, предлагаемых фирмой – Sikalor-146 DW – применяется для обработки внутренних поверхностей оборудования пищевой промышленности и систем питьевого водоснабжения.