Ремонт железобетонных резервуаров

Кроме того, к основным повреждениям относят разрушение защитного слоя, коррозийные повреждения арматуры, повреждение стыков и швов между элементами конструкции. Все это приводит к потере железобетонным резервуаром герметичности и снижению несущей способности самой конструкции.

Кроме того, ПВХ мембрана отличается следующими преимуществами:

• обеспечивает полную изоляцию стенок резервуара от контакта с водой;
• устойчива к воздействию всего перечня химреагентов, используемых для очистки, и биологически активных микроорганизмов;
• не разрушается под воздействием агрессивной среды поверхности бетона;
• может монтироваться даже на мокрые поверхности, что позволяет отказаться от сушки стенок резервуара, как это требуется при реализации других технологических решений по гидроизоляции;
• обладает значительным сроком службы, при условии постоянного контакта с водой производители гарантируют не менее 30 лет службы такого покрытия.

Особую роль играет соблюдение технологии монтажа мембран этого типа.

Любая ошибка приводит к нарушению герметичности покрытия, поэтому гидроизоляцию с применением этого материала, должны выполнять только подготовленные специалисты.

В общих случаях установка ПВХ мембран предполагает выполнение следующих работ:

1. Подготовка основания, восстановление разрушенных участков бетона, грунтовка с применением составов глубокого проникновения, увеличивающих прочность поверхностного слоя.
2. Обустройство подстилающего слоя из геотекстильных материалов, которые обеспечат дополнительную защиту самой мембране.
3. Монтаж ПВХ-полотна внахлест с последующей пропайкой стыков. Паяют по двум кромкам, получая в результате двойной шов с воздушным каналом. За счет этого удается проверить герметичность места соединения.

Для проверки качества стыков в воздушные каналы швов подают воздух, обеспечивая избыточное давление.

Благодаря такому подходу и удается обеспечить максимально возможную герметизацию внутренней поверхности резервуара.

Стоит отметить, что по эффективности и времени выполнения работ, применение ПВХ мембраны существенно выигрывает, правда, стоить такой ремонт будет несколько дороже.

Течи с наружи резервуара

При наружном ремонте восстанавливается или обустраивается заново защита резервуара от внешних воздействий.

По сравнению с внутренними работами объем операций существенно возрастает в связи с необходимостью разработки грунта вокруг сооружения.

Наиболее трудозатратен наружный ремонт резервуаров подземного типа.

Грамотно выполненные работы позволяют увеличить рабочий ресурс конструкции и продлить срок службы сооружения.

Характер ремонта определяется в ходе предварительного осмотра и при проведении изыскательных работ, направленных на выявление имеющихся повреждений. На практике ремонт резервуаров сводится к выполнению следующих операций.

Учитывая значительную массу железобетонных резервуаров, при строительстве особое внимание уделяют качественной подготовке основания.

Этот этап предельно важен на возведении конструкций на неустойчивых, склонных к морозному пучению почвах, при высоком уровне залегания грунтовых вод.

Из-за ошибок при строительстве и при длительной эксплуатации сооружений несущая способность основания нередко снижается.

Этом становится причиной проседания опорных конструкций и разрушения резервуара.

Для устранения проблемы применяют следующие технологии:

• уплотнение грунта по периметру сооружения катками, вибротрамбовками — самый простой, но малоэффективный способ, приемлемый только для резервуаров небольшого объема;
• упрочнение физико-химическими методами путем подачи под высоким давлением в грунт основания цементных, глиняных, битумных смесей, состав которых выбирается от типа грунта;
• повышение несущей способности химическим способом путем закачки хлористого кальция и силикатных соединений на основе натрия (жидкое стекло);
• температурная обработка, связанная с замораживанием или спеканием основы.

На современном этапе лучший результат дает инъекционная технология укрепления с применением различных материалов, включая и геополимерные.

Такой подход позволяет сократить объем земляных работ и обеспечивать необходимую устойчивость основания к нагрузкам.

ДРЕНАЖНАЯ СИСТЕМА

Основная задача дренажной системы — предотвратить доступ паводковых и грунтовых вод к подземной части резервуара.

Даже тщательно продуманные сооружения этого типа со временем подвергаются заиливанию, поэтому своевременное профилактическое обслуживание и ремонт считается обязательным мероприятием, способствующим увеличению срока службы железобетонного резервуара.

К ремонту, восстановлению и реконструкции дренажной системы относят:

• обслуживание существующих коммуникаций дренажного назначения, чистка колодцев, подземных сетей, ремонт или замена применяемого оборудования;
• обустройство новой сети дренажа с применением геосинтетических материалов;
• монтаж дополнительных поглотительных пристеночных колодцев;
• расширение дренажной сети с обустройством новых дрен по многолучевой или веерной схеме;
• организация подпочвенного орошения, необходимого для регулирования уровня грунтовых вод.

Все эти мероприятия также относятся к трудоемким, характеризуются большим объемом земляных работ. Самостоятельное выполнение без привлечения спецтехники затруднительно.

Наружная гидроизоляция

Эта технология позволит защитить железобетонные конструкции от воздействия грунтовых, паводковых вод, осадков.

Эффективно работает в комплексе с дренажной системой. Перед выполнением мероприятий по обустройству наружной гидроизоляции выполняют ремонт поврежденных участков конструкции, расчищают и восстанавливают разрушенные швы между отдельными элементами.

Для улучшения сцепляемости с защитными материалами все поверхности тщательно очищают.

На практике широкое применение получили материалы для наружной гидроизоляции следующих типов:

1. Обмазочная гидроизоляция на основе цементных смесей и битума. Для герметизирующих свойств в эти составы вводят полимерные или синтетические модифицированные добавки. Обработку такого класса желательно выполнять при положительных температурах окружающего воздуха.
2. Более эффективным считается применение наплавляемой гидроизоляции. Это рулонный материал на основе стеклохолста, который обрабатывается битумно-полимерными составами. При нагреве газовой горелкой пропитка начинает плавиться и обеспечивает хорошую сцепляемость с защищаемой поверхностью. При выполнении работ следует соблюдать предельную осторожность, неумелые действия приводят к прожигу материала, в результате чего покрытие теряет свою герметизирующую способность. Листы укладывают с обязательным нахлестом друг на друга.
3. Хороший эффект обеспечивает применение гидроизоляции на основе жидкой резины. Такие материалы отличаются долговечностью, но стоимость такой обработки будет выше. Дополнительно используют и герметики на полиуретановой основе, которыми заполняют швы между отдельными конструктивными элементами и трещины в бетоне.

Качественная наружная гидроизоляция позволяет увеличить рабочий ресурс сооружения на 25–30%.

Но выполнять ее следует в комплексе с другими мероприятиями, в том числе и по защите внутренних поверхностей резервуара.

МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

Основная задача этого этапа — восстановить несущую способность конструкций, отреставрировать поврежденные участки бетона и армирующих конструкций, обеспечить защиту от воды и химических реагентов, используемых для очистки и дезинфекции.

Внутренние работы целесообразно выполнять параллельно наружному ремонту. Такой подход позволяет восстановить рабочий ресурс сооружения практически полностью.

В отдельных случаях приходится выполнять замену отдельных железобетонных элементов. Но такой вариант доступен только для сборных сооружений, монолитные резервуары отремонтировать или восстановить по такой технологии не получится.

На практике получило применение выполнение работ по следующим схемам:

• Мокрое торкретирование, при котором уже готовая бетонная смесь подается по высоконапорным рукавам и распыляется на обрабатываемую поверхность.
• Благодаря небольшой скорости потока удается сократить процент отскока, что обеспечило более экономный расход материала.
• Но следует отметить, что скорость работ по такой технологии невысока и существует риск застывания бетона в рукавах при остановках в работе.
• При сухом торкретировании по рукавам подается подготовленная смесь, вода в нее добавляется непосредственно перед выходом из сопла.
• Благодаря этому удается существенно повысить скорость потока без уменьшения сцепляемости с поверхностью.
• По этой технологии можно наносить жертвенный слой толщиной до 50–60 мм за один проход.
• Получаемое покрытие отличается большей плотностью, что обеспечивает увеличение прочностных характеристик.

Данная технология применяется не только для защиты и гидроизоляции железобетонных резервуаров.

Она получила применение и в качестве одного из методов повышения огнестойкости конструкций различного назначения.

Какие материалы получили применение в ремонте

Среди всех применяемых для ремонта и восстановления герметичности железобетонных резервуаров материалов следует выделить средства, позволяющие получить надежные и долговечные покрытия путем напыления.

Обратите внимание на рассмотренные ниже составы, которые гарантируют не только надежный результат, но и позволяют существенно сократить время выполнения ремонтных работ.

В большинстве случаев применение материалов с полимерными добавками обеспечивает возможность заполнения резервуара водой уже через 1-2 дня после ремонта.

Кроме того, использование таких способов ремонта позволяет получить нейтральное покрытие, которое никак не влияет на состав и качество находящейся в резервуаре воды.

И если для наружных работ такие технологии покажутся необоснованно дорогими, то для внутреннего ремонта им сейчас практически нет альтернативы.

ПОЛИМОЧЕВИНА — ОСОБЕННОСТИ, ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

Напыляемые покрытия на основе полимочевины уже доказали свою эффективность при защите внутренних стенок резервуаров различного назначения.

В результате обработки на поверхности железобетона образуется прочная мембрана, устойчивая к различного рода воздействиям.

Среди всех преимуществ полимочевины стоит выделить:

• устойчивость к перепаду температур, покрытие выдерживает эксплуатацию в диапазоне от -60 до + 220⁰С;
• высокая скорость обработки, площадь порядка 1000 квадратов может защитить один оператор всего за смену;
• минимальный расход материала, для обеспечения нормативной устойчивости к повреждениям различного характера вполне достаточно слоя толщиной 2,5–3 мм;
• обустройство покрытия из полимочевины не требует применения открытого пламени и термической обработки, что существенно упрощает выполнение работ внутри резервуара;
• уже через 5–7 секунд после нанесения материал превращается в устойчивый гель, а через 20–30 с полностью утрачивает липкость.

Полимочевина успешно применяется для защиты любых железобетонных конструкций. Отметим дополнительный плюс — она абсолютно инертна, можно подобрать состав, который будет успешно работать как в кислой, так и в щелочной среде.

ПРИМЕНЕНИЕ СОСТАВОВ «ПЕНЕТРОН» И «СКРЕПА»

Пенетрон относится к проникающим гидроизоляционным материалам, применяемым для наружной обработки различных железобетонных конструкций.

Его отличает универсальность, обеспечивающая возможность применения в следующих случаях:

• снаружи в подземных и наземных условиях;
• со стороны давления воды и с обратной;
• при контакте с жидкостью с различной степенью агрессивности растворенных веществ.

Пенетрон наносится кистью, валиком или методом напыления, что существенно упрощает выполнение работ по защите железобетонных резервуаров.

В состав материала входят кварцевый песок, портландцемент и уникальные активные химические добавки. При двухслойном нанесении с расходом всего 1 кг на квадрат, Пенетрон способен обеспечить защиту даже от морской воды и основных кислот.

«Скрепа» представляет собой эластичную смесь для обмазочной гидроизоляции. По составу во многом сходна с Пенетроном, но при производстве используются совершенно другие активные добавки.

Практика применения материалов серии «Скрепа» позволила определить основные преимущества состава:

• хорошо выдерживает влияние отрицательных температур, не трескается даже при значительных морозах;
• может применяться для обработки питьевых резервуаров;
• отличается высокими адгезионными свойствами, обладает хорошей сцепляемостью с различными типами поверхностей;
• при двухслойном нанесении имеет высокую плотность, устойчива к механическим повреждениям.

По сравнению с Пенетроном расход увеличен в 3,5 раза, но по сроку службы покрытие такого класса выигрывает.

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ И ЭПОКСИДНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Эти материалы новинками не назовешь, но на их стороне стоит проверенная эффективность на большом количестве объектов.

Материалы этой группы позволяют предотвратить деградацию и разрушение бетона под любыми внешними воздействиями.

Они обеспечивают защиту от влаги, химических реагентов, механических повреждений.

• Стоит отметить, что полиуретановая гидроизоляция отличается большей эластичностью, а покрытия на основе эпоксидных смол обладают повышенной механической прочностью.
• Но и те и другие составы позволяют обеспечить надежную герметизацию основания, в том числе и при наличии трещин с раскрытием в пределах 1,5-2 мм.
• Обратите внимание — какая бы технология ремонта и восстановления рабочего ресурса железобетонного резервуара ни была выбрана, основное значение имеет соблюдение технологии работ.
• Даже дорогие Пенетрон или полимочевина не дадут желаемого результата без подготовки поверхности, соблюдения температурного режима и других требований, обусловленных производителем.
• Работы такой категории рекомендуется выполнять силами опытных профессиональных бригад.